浙江省绍兴市能源检测院五措并举助力企业节能减排
21.06.2016 00:29
本文来源: 质量技术监督局
力推节能监管广覆盖
针对大部分企业节能管理随意性较大，对其在用锅炉能效状况不明，申报定期能效测试主动性不高的现状，绍兴市能源检测院积极履行特种设备安全监察与节能监管的技术支撑作用，自2013年起即在全省范围内率先启动在用锅炉定期能效测试，把开展在用燃煤锅炉能效普查作为推动锅炉节能减排，推进大气污染防治的有效抓手。绍兴市能源检测院联合经信局、绍兴县局等部门共同实施锅炉节能提升工程，有效加强了部门协作，形成了工作合力，进一步提升了锅炉能效测试的影响力。该院同时还制订了重点突出的工作计划，完善了锅炉能效测试工作机制；明确锅炉定期能效测试3年行动计划，细化年度工作目标；按照锅炉吨位从大到小分步推进的原则，最终实现锅炉能效测试全覆盖。
目前，绍兴市已全面完成2吨及以上燃煤锅炉的能效普查工作，提前2年并且超额完成了省局下达的任务。普查结果显示绍兴市共有10吨（7.0MW）及以上的燃煤锅炉共计127台，其中蒸汽锅炉60台，平均热效率为78.63%，符合热效率要求的占比92.9%；有机热载体锅炉67台，平均热效率为79.45%，符合热效率要求的占比96.3%。所有上述锅炉的平均热效率为79.17%，符合热效率要求的占比95.12%。
推广锅炉节能标准化项目
纺织化工行业是绍兴市滨海产业集聚区的支柱产业，其产量、产值均在全国独领风骚。但毋庸讳言，纺织产业链中的印染行业和化工行业又是高耗能、高污染、高排放的产业。经统计，纺织化工行业在用锅炉消耗的能源占到整个滨海产业集聚区内锅炉消耗能源的90%以上，可以说，抓好了这两个行业的节能降耗工作也就抓住了牛鼻子。为此，绍兴市能源检测院以省级标准化项目《在用工业锅炉能效评价及节能管理联盟标准》为依托，通过制订在用工业锅炉能效评价及节能管理的系列标准，提出工业锅炉使用环节能效检测、运行管理、节能诊断、节能改造、能效评价、分级标识管理等全过程的闭环管理方法，从而规范锅炉节能减排工作，在绍兴滨海产业集聚区试点后，全市推广，致力“绿色绍兴、美丽绍兴”建设。此项目旨在通过标准引领，推动建立在用锅炉可持续发展的节能管理标准化长效机制，从而达到节能减排的目的。自项目实施以来，在125家规模以上纺织、印染、化工等重点耗能企业试点推广，涉及在用锅炉近400台。在促进节能减排，推动燃料结构调整，加快节能技术进步、提升能源利用水平等方面已取得阶段性成果。2015年度试点地区燃煤锅炉与燃气锅炉平均热效率分别比2014年度上升1.59和2.01个百分点，经测算，年可节约标煤2.4万吨，减少二氧化碳排放3.5万吨，减少硫化物排放0.1万吨，减少氮化物排放0.05万吨。
强化锅炉燃料源头控制
绍兴市自2012年率先在印染行业启动“煤改气”工程以来，通过以点带面，多措并举，目前该工程已扩展至所有工矿企业并且取得了较大进展。毫无疑问，“煤改气”工程已取得了阶段性胜利，并为推动我市节能减排、助推产业转型升级起到了举足轻重的作用。然而，我国天然气储量并不丰富，对外依存率逐年上升，资源瓶颈问题凸显。各地争上煤改天然气项目，造成资源紧张，天然气价格高，上涨趋势明显，煤改气对于企业而言，成本压力无疑大增。生物质成型燃料锅炉供热绿色低碳、清洁环保且经济合理，‘煤改生物质’是继‘煤改天然气’之后，清洁能源替代煤炭供热的第二条道路，为大气治污、减少煤炭消费提供了一个新的选择。绍兴市能源检测院以强化生物质检测为抓手，通过摆事实、讲政策、算经济账等措施，帮扶企业进行锅炉节能改造，引导100余家单位主动使用生物质能源。同时，通过加强人员培训，增添生物质及气流量检测设备等措施，加强技术储备，提升服务能力，助力清洁能源替代工程。
推进锅炉节能技术应用
绍兴对节能降耗工作高度重视，正在举全社会之力推进“重建绍兴水城、重构绍兴产业”，大力推动“绿色绍兴”建设工作。通过成立淘汰落后产能工作领导小组，加快推广高效锅炉、加速淘汰落后锅炉、加大节能改造力度、提高锅炉系统运行水平、提升锅炉污染治理水平等措施，在用锅炉节能环保提升工程已向纵深推进。绍兴市能源检测院以开展锅炉能效测试为抓手，帮扶锅炉使用单位进行节能经济运行管理。2015年度推广高效锅炉400余台，淘汰拆除燃煤小锅炉300余台，完成“煤改气”锅炉400余台，完成“煤改生物质”锅炉400余台，指导帮扶企业节能改进300余家。2015年度绍兴市燃煤锅炉与燃气锅炉的平均热效率比2013年度分别上升1.99和2.92个百分点，年可节约标煤12.6万吨。
探索 “一企一策”个性化服务
绍兴市能源检测院以“客户需求”为导向，开展“专家入企”行动，精准对接企业需求。使煤样检测与锅炉能效检提升无缝对接，创新推出“检测、诊断、帮扶”三位一体的全方位服务模式，组织技术人员入企“把脉问诊”，有的放矢地制定企业技术提升方案。
近日，在对浙江安格鲁传动系统有限公司的在用锅炉进行定期能效监督测试时发现，其锅炉前端燃烧器配风比不合适，火焰呈暗红色。进入燃烧器的空气量偏少，无法匹配当前燃用燃气量，导致部分天然气在燃烧室内发生未完全燃烧，产生大量的CO。这个问题不仅会导致气体未完全燃烧热损失增大，锅炉热效率大打折扣，更会给企业以及其员工带来极大的安全风险。
为提升企业管理人员节能管理意识，提高专业知识水平。绍兴市能源检测院检验人员耐心对企业管理人员进行了讲解培训，告知检验检测中发现的问题，分析出现这些问题的原因，并提出了整改意见。安格鲁公司按照其专业指导意见进行了针对性的整改，取得了显著成效。经复测发现，CO含量降到了5ppm（燃气已充分燃烧）。锅炉热效率也从之前的不足79%提升到89.46%。调整后，经24小时累计统计，发现每小时燃气消耗量比调整前减少了28立方米。按照当时工业用气价4.8元每立方米计算，每天节约燃气费3000元左右。浙江安格鲁传动系统有限公司对绍兴市能源检测院开展的锅炉能效定期监督测试表示了由衷的感谢与支持。
绍兴市能源检测院通过加强燃料管理、运行控制、人员培训、余热回收利用等措施，共为360余家单位开展了节能培训，制定节能改造方案近60份。同时定期做好客户回访工作，跟踪用户整改落实情况，及时解决技术难题，累计回访客户157家，解决实际困难100余个。2013-2015年为企业分别提供精准服务343台次、586台次、623台次。截至2016年4月，节能帮扶已基本覆盖1蒸吨以上的在用锅炉。
（中国质量技术监督 2016年第5期）
本文来源: 质量技术监督局
21.06.2016 00:29
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