中科院宁波材料所新型耐磨涂层寻找产业化合作企业

      摩擦与磨损是自然界广泛存在的物理现象，与人类生活和生产的许多方面密切相联。通过施加表面涂层，可以调节和控制工件在运动接触中的摩擦与磨损行为，有效提高其寿命，拓宽其使役范围。磨损率是评价涂层耐磨能力及工程化潜力最关键的指标。目前，主流的PVD(物理气相沉积法)耐磨表面防护涂层的典型磨损率在10-15  m3/N  m量级或更高。为降低磨损率，国内外研究者多采用引入更复杂涂层结构(如纳米叠层)、表面处理(ABS技术)、或复杂的电源(如HIMPIMS电源)的思路，但效果不明显。

　　中科院宁波材料所副研究员葛芳芳博士和她所属的研究团队3年前承担了浙江省自然科学基金资助的项目，题为“V-Si-N纳米复合硬质涂层的自组织生长及高温自润滑行为研究”。在该项目和其他基金项目的共同资助下，团队如今已获得了预期的研究目标和成果，但苦于找不到愿意提供人力物力进行较长时间试验的合作企业，使得这项成果不能尽快实现产业化。

　　葛芳芳博士近日在接受记者走访时表示：“对于我们涂层研发者而言，获得相关力学和摩擦学性能是比较容易的，因为有标准化的评价手段；但评估涂层在实际应用的使役效果则比较困难，离不开对具体使役过程的种种考虑。非常期望能和企业合作，评估涂层的实际使役能力，获得一线的使用数据对涂层设计和优化具有非常重要的实际作用，也是涂层真正能走向实际应用不可避免的一个环节。”

　　据了解，针对现有“硬质涂层改良法”的不足，该项目提出了“润滑涂层纳米结构强化法”的新思路，设计了V-Si-N纳米复合涂层，并对其摩擦学行为展开探讨。开发的V-Si-N纳米复合涂层具有非常好的耐磨性，其磨损率(在10-17  m3/N  m量级)与文献报道的纳米多层涂层和碳基涂层的最优数据相比拟，这证明了“润滑涂层纳米结构强化法”的设计思路是正确可行的，并且该类涂层克服了纳米多层结构制备设备要求高、工艺复杂等缺点。

　　近几个月来，该研究团队努力开展V-Si-N纳米复合涂层的应用研究，已经与省外一家企业进行了不锈钢高精度切削加工测试。结果表明，本涂层优势明显，不仅刀具寿命长，而且被加工工件表面光洁度好(可达8级)，精度高。该研究团队希望有更多的企业，结合其具体应用，继续合作，促进这类涂层产品的产业化进程。

（来源：科技新闻网）