海宁市企业打造机器换人升级版

　　近日，海宁市开展“机器换人”示范企业现场评定，组织市经信局、财政局、统计局等相关部门和相关专家，对晨丰灯头、天一纺织等15家企业开展了多方位打分和评定。
　　自开展“机器换人”工作以来，我市企业的“机器换人”逐步推进，从人工操作换成单套设备，再到单套设备换成流水线，企业的自动化水平不断提高，劳动生产率得到进一步提升。
　　海宁市天一纺织有限公司是一家纺织企业。公司相关负责人说，企业开展“机器换人”起初是无奈被动之举，这几年来，公司逐步认识到粗放型生产不能满足企业发展需求，开展设备改造，走精细化、自动化生产的道路已经顺理成章。
　　去年，公司实施年产50万米高级服装提花面料等多个技术改造项目，引进多尼尔剑杆机、史陶比尔电子提花机等设备，提高了企业的机械化生产水平。“与原来相比节省了80%的用工人数和占地面积，而生产效率却提高了40%。”该负责人说。
　　“机器换人”提高了产品质量、提升了企业效益，使企业尝到了甜头。因此，公司逐年扩大对技术研发中心的投入，每年研发的高档围巾、时装面料等新产品产值以两位数增幅上升，产品的附加值不断提高。
　　正如天一纺织一样，当前，我市企业已不仅限于通过简单的机器替换人力来提升生产效率，更多的是进行自主研发设备以适应企业生产的需要，“机器换人”工作向纵深迈进，也推动着企业的转型升级。
　　海宁红狮集团是一家涵盖航空航天、金融电子、医疗设备、智能终端的机械装备制造集团公司。公司主要提供精密钣金件、机加工部件制造及电子部件组装，与美国波音、三菱等全球知名企业有长期合作。
　　“与这些知名企业的合作对企业的产品质量提出了更高的要求。”公司相关负责人告诉记者，为此，公司引进了先进的冲激光复合机，实现了激光切割、冲床冲切、上下料、分拣等多个环节的无人操作，零部件自动化处理产品更换和新产品的准备时间更短，可快速、自动地切换加工，符合公司“少量多样”的生产模式需求。
　　因产品特殊需求，一种工件需要加工压铆螺钉5种规格、近100颗。以前，加工需要3至4人，人工容易疲劳，每天一班的产量最高也只有20个左右。为满足后续大量订单生产需要，企业还专门成立技改小组开展“机器换人”，历时2个月成功自主研发了自动压铆机。新设备操作工减少到2人，产量是原来的6倍。
　　记者从评定现场获悉，1至9月，全市192家企业实施“机器换人”项目共201项，累计完成投资40.5亿元，提前超额完成嘉兴市下达的目标任务。
　　今年以来，海宁市连续召开家纺、机械五金、家具、电子等多个行业的“机器换人”现场会，并推出了“机器换人”的相关扶持政策，对奖励力度进行了提高，极大调动了该市企业开展“机器换人”的积极性。近日，市“机器换人”专项行动领导小组办公室组织对我市的企业开展“机器换人”示范企业现场评定，从全员劳动生产率、设备投入、亩均税收、亩均销售等多个角度评价企业“机器换人”取得的成效，并计划评出10家左右示范企业。
　　嘉兴学院相关领域专家陈灿参与了此次评定。她说，海宁的“机器换人”工作是多层次的，一是企业购买设备使用；二是与高校院所开展产学研合作研发设备；三是企业自主研发生产设备，最后一种方式更能促进企业发展，做好转型升级这篇文章。