宝马集团生产中的数字化、人体工程学和可持续科技
宝马集团正在通过数字化、人体工程学和可持续性等创新科技的应用，不断发展其生产网络。这些创新为生产带来了许多新的可能性。宝马集团的目标是让生产系统中的流程更加稳定、高效、灵活，并进一步优化生产质量。
宝马集团负责生产的董事齐普策先生表示：“数字化科技在生产领域的应用，有助于我们提高产品质量，并打造出现代化的工作环境。数字化的发展让我们的员工在许多领域都受益良多，比如减轻工人负担，帮助他们处理复杂的任务。我们在不断提升工作岗位的人体工程学设计，高度重视可持续生产。”
在数字化生产方面，宝马集团优先选出四个充满发展潜力的领域：
数字化和数据分析。自动化数据分析的使用提高了宝马集团生产流程的安全性，从而在质量和效率管理方面取得了重大进步。智能规划和控制系统的应用不仅提高了生产的安全性，同时还帮助工人处理复杂的程序。例如，使用特殊的三维扫描仪和高分辨率的照相机，只花一个周末就能完成对英国古德伍德的劳斯莱斯工厂的测量。日后进行生产设施调整时可用来进行规划，无需再费力地进行CAD建模和人工测量。
(三维工厂模型)
智能物流。通过智能的数据科技，可以实时定位货物在全球物流链中的确切位置，提高了宝马集团国际供应网络的透明度，并优化了供应链。例如，在生产物流数字化和自动化方面，智能运输机器人是宝马集团的一个重要里程碑。机器人带有无线电发射器并配备数字地图，可自主地穿梭于物流大厅。这一创新项目对于提高供应链的灵活性做出了重要贡献，物流供应必须快速、灵活地适应不断变化的物流和生产需求。
(智能运输机器人)
创新自动化。创新自动化科技和智能工具能够直接帮助工人完成日常生产任务，并简化复杂的程序。专门开发的轻型机器人可以在不设任何安全防护的情况下与工人并肩工作；高负荷、不符合人机工程学的工作现在可以由机器人自动完成。早在2013年，宝马集团就开始使用轻型机器人完成各种任务。此外，宝马集团正在进行采用手势控制轻型机器人的测试工作，通过人性化的交互方式，让工人对机器人进行控制，以创造更自然的人机工作环境。
增材制造(即3D打印)。1991年开始，增材制造方法就已经在宝马集团内起到了重要作用。如今，增材制造在宝马集团许多不同领域中得到了广泛应用。在零部件生产中，增材科技带来很大自由度；该方式不仅生产迅速，而且生产的零部件质量水平相当高。宝马认为该科技未来潜力巨大，无论是在量产中还是在新产品——如个性化车辆部件或备件供应。未来，客户将可以根据个人喜好制作车辆部件。
人体工程学创新科技在工作场所的应用
目前，宝马集团正在慕尼黑工厂的装配区测试一款“隐形椅子”。这种人体“外骨骼”就像一把椅子一样，不仅改善工人工作姿势，而且在必须弯腰或采用其他不健康姿势执行装配任务时，可帮助减轻工人的身体负担。通过该装置的支撑，长时间的站立工作可以转变为轻松的坐姿，使工作条件更舒适、灵活。
除了“隐形椅子”之外，宝马集团还正在生产中试用ProGlove智能手套。这些便携式扫描仪可直接固定到工人的手套上，帮助工人省去不必要的移动。采用该装置后，可以改进和加快某些生产流程，从而进行了工序改良，加强人体工程学。
除了ProGlove专业手套、“隐形椅子”和3D打印装配工具以外，宝马集团在生产中还使用了支持人体工程学的工作服。专门开发的工作服设计可以防止肌肉收缩，并辅助执行指定动作，从而让工人更舒适地处理工作任务，创建一个现代化的工作环境。
严格执行可持续发展目标
去年在德国慕尼黑工厂投入使用了一款电动卡车，这是宝马集团工厂可持续发展的又一范例。这款全电动卡车负责公共道路交通中的物料运输。由于采用可再生能源充电的电动驱动系统，这台重达40吨的卡车所造成的颗粒物污染接近于零。
宝马集团长期致力于成为最可持续的个人交通出行供应商。为此，公司在投资决策中就已经在考虑环保因素，并通过监督关键环境参数，保证其远大目标的执行。
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