林业剩余物制造清洁炭一体化技术应用获显著成效

　　日前，由浙江省林科院牵头负责的“林业剩余物制造清洁炭一体化技术的推广示范”中央财政林业科技推广示范资金项目通过现场查定。项目实施效果得到充分肯定，对于促进林业废弃物的再利用、林产品产业链的延伸、企业转型升级，以及生物质致密成型燃料技术及其燃烧技术均具有重要意义，经济、生态和社会效益显著。

　　项目主要开展林业剩余物致密固化成型一体式工艺与设备、生物质致密成型棒的自燃式炭化工艺与设备、以及机制炭示范生产线的技术提升与推广。着重推广了集原料筛选、干燥、连续传输等一体化到密成型和自燃式、连体窑、精炼等炭化工艺及设备。已建成了3000吨/年机制棒、1000吨/年清洁炭示范生产线各1条，机制棒外形规则、表面平整、少有裂纹，密度1.2-1.3 克/立方厘米，机制炭固定碳含量92.85%，燃烧值达32.97兆焦耳千克，机制炭理化性能指标有明显改善。提升改造550吨/年机制炭示范生产线1条，增建了炭化尾气环保处理装置。此外，完成了60套/年一体化致密成型设备和30套/年一体化机制炭生产示范线的示范基地建设；全国推广生物质致密成型或一体化生产线7条，500-1000吨/年的致密成型棒的自燃式炭化生产线5条；产品相继出口智利、乌干达、希腊、越南等19个国家，合同金额已达200万元。 

　　该技术以我省丰富的木屑、竹屑、果蓬和果壳等林业剩余物为原料，不仅原料成本低，避免资源浪费，且产品清洁炭与天然林木炭相比有极大的优越性，为林业剩余物高效综合利用开辟了一条切实可行的崭新途径。以年生产机制炭新增规模4500吨规模计算，年综合利用林业剩余物可达1.8万吨，变废为宝，为林业剩余物资源深加工利用找到了新途径，实现农林资源的综合利用，促进林业加工产业经济的循环发展。以年生产机制炭规模4500吨规模计算，相当于900台传统土窑生产的产业规模，采用自燃式炭化先进工艺，相当于年节木材达1万立方米以上，对于区域森林生态建设意义重大。（省林科院）