“机器换人”，为锦兴工贸锦上添花
22.10.2014 19:33
本文来源: 工商局
近年来，用工成本上升快、企业劳动力短缺现象日益加剧，企业招工难、用工难问题日益显现。我区较多企业从事传统产业、劳动密集型产业，如果再按老路子走下去，生产利润只会越来越低，企业的发展道路也会越走越窄。“机器换人”恰在此时应运而生，不仅缓解了招工难，提升了产品质量，还对企业的利润结构进行了优化。台州市锦兴工贸有限公司，就是台州椒江较早引进机械手进行“机器换人”的塑料制品企业。
据了解，2008年，该公司进行技术改造之前，全年产值只有120万美金，今年前三季度，企业产值已达300万美金，预计全年总产值能达500万美金。体现在表面的是企业产值连翻四番，然而，公司销售经理小翁告诉记者，“机器换人”让他感触最深的还是工人效益的提高和产品品质的提升。作为销售经理，他对产品品质特别关心，“机器换人”之后，公司的用工量减少，人员变得更加便于管理，由于人员变动、流失对产品品质产生的影响也变得更加可控，这让他们在接单时更有自信了。
公司负责人林汝明经理回忆说，2008年公司率先引进了机械手，逐渐走上了科技化的道路，如今机械手在整个塑料制品行业受热捧，他们公司的技术员又开始自行研发，今年3月份开始研制的一台装盒流水线几个月前已经完工，等下一笔订单进来就能立即投产。据估计，这条流水线运行近3个小时便能完成6名工人一天的工作量，放在最早时，则需要二三十名工人干上两三天。
走进锦兴工贸有限公司注塑车间，只见百余平方米的空间里整齐摆放了两排注塑机，几名工人正在机器旁坐着，将履带上传送过来的产品装进箱子。这些注塑机直接连接供料系统，由供料端统一供料，自动生产餐具。细细观察可以看到：24台新型注塑机上方全部安装了机械手，机械手将产品抓取出来，投放到履带上，工人只要将成把的塑料餐具放进包装箱即可。以前，两名工人管一台注塑机，仍感觉工作强度大时间紧；如今，一名工人可以管4台注塑机，还能稍微休息一下。这种轻松的工作环境不仅降低了企业的生产成本，也大大缓解了企业的招工、留工难题。
2008年起，锦兴工贸陆续投资200多万元更新生产设备，对生产车间进行数字化改造。尝到了技改甜头之后，在引进设备消化吸收的基础上，锦兴工贸又根据自身情况和生产产品的特点，购进零部件，花费4年时间对注塑机等生产设备进行自主改装。2013年，该公司通过与软件公司合作，研发出符合企业自身特点的ERP管理系统，现正在着手通过网络将ERP管理系统与中央供料系统、智能化设备连接起来，在生产现场全面推进数字化管理。业务员接到订单后输入系统，生产管理人员马上就可看到订单数量，再制定生产作业计划并将生产任务分配给每个工人、每台机器，规定他们每天每小时以及轮班的具体生产任务，同时及时采集任务状态信息，组织产品生产过程各阶段、各工序在时间上和空间上的衔接协调，实现生产进度控制、产品质量控制、物料消耗与库存控制及生产成本费用控制等。
锦兴工贸实施“机器换人”后，在产量不变的情况下工人减少了68%，由原来的50人减少到16人，产品的生产周期大大降低，劳动生产效率提高了30%以上，同时，该企业产品一次合格率上升到95%以上。“机器换人”为锦兴工贸带来的不仅是一条解决发展前景的出路，更多的还有锦上添花的后劲。
本文来源: 工商局
22.10.2014 19:33