巨化员工：麻烦大王——吴坚

    这次单体工段6S检查，现场毛竹架没有及时拆除，蒸汽还有系统泄漏点，员工夜班的精神状态还需加强……”在电化厂PVDC车间每月两次的PPT曝光台上，集团公司劳模吴坚指着现场拍下的照片说道。

看似爱找麻烦，其实是较真

    自从车间设立PPT曝光台以来，吴坚每次在现场看到不合理、不规范的地方，都会用手机记录下来，在调度会上通报，大伙都说他特别爱找“麻烦”。

    去年，受市场因素的影响，VDC产品的销量一直不稳定，为了降低成本，吴坚每天一上班就待在现场找“麻烦”。“氯化岗位主要物料是氯乙烯和氯气，它的指标控制得好不好直接关系到我们VDC装置的物料消耗；另外这个岗位容易发生安全事故，所以也关乎着整个装置的安全生产问题。”他一边说一边在本子上记录着。为了解决这个问题，吴坚又开始给自己和主操们找“麻烦”，推出了“小指标竞赛”看板上墙管理。

麻烦不是白找的

    “工作多干、困难多上、荣誉多让。”这是车间主任吴志刚对吴坚的评价。皂化残液是制约单体生产的瓶颈，残液外排的问题如果得不到解决，那么单体的流量始终开不上去，越是困难和麻烦，吴坚就越不放弃。经过他两年多的努力，皂化系统也实现了钠法转变到钙法的生产，解决了钠法皂化残液难处理的环保大问题。改进后的工艺将装置清洗周期拉长至一年甚至更长时间，不仅提高了VDC产品近2%的收得率，减少了产品对VC、烧碱和氯气等资源的消耗，而且装置利用率也大大提高,设备中小修费用大大降低,仅节省装置清洗费一项每年就近150至180余万元。高塔通过增加塔节，改进回流，增大换热设备等措施，产品纯度可达到99.99%，生产能力从原来单套1万吨/年提高到2万吨/年。

角色转换，态度不变

    去年9月，吴坚从工段长调到了工艺员的岗位，可他爱找麻烦的性格却一点没改变。这次他又是自找麻烦，刚当工艺员许多工作方式都和原来不一样，以前只要实施项目，现在却要自己做方案、画图、找设备，他每天下班都在电脑上查资料，向其他工艺员学习画图，不断地重复，一点点地摸索。“我要努力适应新岗位的要求，力争做一名优秀的工艺员。”吴坚自信满满地说。