江苏造208吨钢锭作万吨压机核心部件 耗时49小时

　　18日0时18分，随着大型起重机将通体红色的庞然大物吊装出来，经过49个小时“浴火重生”的钢锭在常熟露出真颜，颇为壮观。这个上下截面呈梅花状的柱体重达208吨，是迄今江苏最重的高端装备锻件钢锭，锻造加工后将作为万吨压机的核心部件。

　　制作此锻件需要废钢等原材料248吨，16日23时，分两次装入容量为100吨超高功率电炉，1个半小时后固态废钢变成温度高达1660摄氏度的钢水。“从熔炼钢水到锻件钢锭制作成功，中间有3个重要环节，耗时6个小时。”负责此次锻造的苏南重工集团冶铸分厂厂长季建新介绍。

　　中国科学院金属研究所研究员孙明月说，该锻件制造有两个技术难点，一是将磷、硫的含量控制在0.003%以下，二是达到高品质超纯净钢，否则锻件制造好后进行“体检”，内部将会有细小瑕疵，整个部件就废掉。目前，国内能做这样高品质锻造钢锭的企业不到5家。“这个钢锭虽然只是整机装备的一个中间产品，但附加值很高，是不可或缺的心脏，代表了江苏装备制造业的新亮点。”孙明月评价道。(记者黄伟)