面对制造升级重大机遇期 浙江智造赴一场十年之约

    对话人物——

    郑一波　杭州海康威视数字技术股份有限公司副总裁

    项茹冰　中国巨石股份有限公司副总裁

    10多年前，浙江大学研制出“低成本快速脚型测量仪”。通过该仪器，可快速获取客户的三维脚型参数。皮鞋企业可根据参数为客户量身定制、生产出个性化鞋品。这项技术诞生的背景是——中国生产全球50%的皮鞋，2005年仅出口欧洲就达12.5亿双，但每双平均价格仅8欧元，只有意大利皮鞋的三分之一。10多年过去了，浙江还没有诞生能批量提供皮鞋定制的鞋企。在一次高端论坛上，上述测量仪诞生时正担任浙江大学校长的潘云鹤院士，提起这桩陈年旧事，依然无比遗憾。

    同样是10年前，青岛红领集团开始执着探索西装定制化道路。如今，该公司已积累了海量的版型、款式和工艺数据，囊括了服装设计行业的所有流行元素，建立了有超过百万亿种设计组合的数据库。有了大数据支持，一件私人定制的红领西服，从接单到出货，最迟10天能送达大洋彼岸的客户手中。

    面对当下制造升级的重大机遇期，浙江能做些什么，让下一个十年不再遗憾？

    智能制造一试身手

    记者：前不久，中国巨石投资40亿元打造智能制造基地，为什么选择这个时候建设智造基地？

    项茹冰：对追求持续发展的公司而言，投资都是深思熟虑的，当然也是水到渠成的。这些年，巨石一直走在探索智能制造的道路上。如今，我们认为可以一试身手。

    当前，行业发展对产品有了更高要求，这是我们建设智造基地的最大推动力。同时，始终走在行业前沿让我们看到伴随信息技术的快速发展，未来市场需求将走向个性化、小批量的定制发展，因此需要企业提升产品与客户的黏性、计划与市场的柔性。此外，玻纤产品属于劳动密集型行业，当劳动力越来越缺时，我们必须通过自动化和智能化解决生产问题。

    记者：不久的将来，一座可柔性化生产、自动化程度高的海康威视智能制造基地将诞生，请勾勒一下它的轮廓？

    郑一波：参考德国工业4.0中的智能工厂模式及美国GE工业互联网等先进理念，海康威视结合企业实际情况，将建立起一套敏捷、柔性、高效的智能制造平台，它将是一座“设备自动化、人员高效化、管理信息化”的中国特色的智能工厂。

    同时，海康威视已有工业相机、智能仓储系统等智能制造的产品及应用方案面世和投入使用，能为制造业企业提供专业服务。也就是说公司在实现自身智能升级的过程中，也有能力帮助更多制造企业实现智造升级。

    有信心但不能操之过急

    记者：按照工业1.0到4.0的主要特征分别是机械化、电气化、自动化和智能化。对照此标准，您觉得所在公司现在处于什么阶段？离智能制造还有多远的路要走？

    郑一波：海康威视处于从自动化向智能化发展的阶段。目前公司已实现了生产、物流的高度自动化、数字化；管理的高度信息化。虽然与高水平的智能化还有距离，但这个过程在加大投入、加速推进。

    目前正是中国制造业由劳动密集型产业向集约型、技术型产业转变的关键时期。随着中国制造2025、市场竞争的加剧、国际化市场一体化程度的加强等作用力影响，中国制造将加速走向智能化。浙江作为中国先进制造业区域，这一过程也在加速中。

    项茹冰：历经十多年努力，目前中国巨石已完成了工业3.0的阶段，正在朝着工业4.0发展。作为流程型的制造企业，中国巨石在管理模式和智造升级方面，在探索有巨石特色的工业4.0的最佳实践方案。

    当前，智能制造在中国，尤其制造业发达的东部沿海省份比如浙江，正处于前所未有的加速发展阶段。但不能忽视，先进制造业国家已早于中国20至30年开展智能制造的研究和企业实践，目前也还在探索阶段。因此，要走完别人花了数十年走过的路，我们要有信心但也不能操之过急。工业3.0到工业4.0的实现是一次工业革命，是一种理想的企业运营最佳状态，需要企业自身和相关产业的共同参与和推进。