一块毛巾的价值落差：日本产毛巾为何能卖到百元

　　“华交会”上，记者在与许多浙江外贸企业交流时，深切地体会到这个庞大的群体正在蓄势待发：他们对企业脱胎换骨、转型升级的渴望，比以往任何时候都更为强烈；他们对所处的行业发展趋势的认识，比以往任何时候都更为清晰；他们对自身与国际一流制造企业之间的差距，比以往任何时候都更为清醒。

　　这次“华交会”之旅，记者与一块毛巾不期而遇，听到了许多关于它的“身世”故事。或许，这块毛巾里就隐藏着“中国制造”与世界一流制造之间的差距。

　　看到差距，也就是看到希望。

　　 一块毛巾卖百元

　　一颗硕大饱满的水珠滴入一条折叠好的白毛巾上，瞬间就“躲藏”得无隐无踪。“华交会”一家日资企业的展位上，参展商用这个简单的实验展示给采购商看，“喏，一块好毛巾，它吸水的速度是这样的。”

　　“好软啊，手感真不错！”有人忍不住拿起毛巾，捏在手心细细感受，发出如此感慨。价格也很让人吃惊：这块原产地为日本的毛巾售价上百元。参展商青岛那须藤家庭用品有限公司总经理橘田知孝说，“那须藤”是日本排名靠前的毛巾品牌，在中国青岛设有工厂，产品也大量出口到日本。

　　毛巾作为日常用品，是典型的快消品。一块日本产毛巾，价格为啥能卖那么高？橘田知孝在这一行业浸淫多年，他神秘一笑，“其实，最重要的，还是靠品质说话。”一般来说，毛巾根据生产原料的不同，有纯棉、精梳棉、无捻纱、竹炭纤维之分。不同原材料，也使得毛巾呈现出不同特点。例如无捻纱的更柔软，吸水性好，但是会掉毛。“刚才的现场演示，证明了这块毛巾吸水性相当好。”橘田知孝说。

　　吸水性好，跟原料有关。“毛巾的吸水性，缘于织物表面覆盖的一层环状毛圈，毛圈的高度与毛巾的质量密切相关。其他条件不变的情况下，毛圈多而高的毛巾吸水性更好，更柔软、耐用。”

　　橘田知孝告诉记者，原产地为日本的毛巾，很多都是选用产自美国的棉纱。这块“made in japan”的毛巾在制作工序上也颇有讲究。比如，毛巾在制成胚布、缝边后均要经过水洗。

　　“这块是产自日本‘今治’的毛巾”，橘田知孝拿起一块白色毛巾告诉记者，代表了日本最高毛巾生产技术的“今治毛巾”，从选材到编织、染色，都会由经验丰富和技术高超的熟练工人严格把关，灵活运用丝线的粗度、品质以及材质……

　　“今治毛巾”品质标准共有11条，其中之一就是，“毛巾片在水中下沉所需的时间(沉降法)应当保持在5秒以内”，意思是，即使不洗毛巾，在开始使用阶段毛巾就已经吸收了水分。“我们的产品1秒钟就可以完全沉入水底”，橘田知孝得意地说。

　　 真正差距在软件

　　小小一块毛巾竟有这么多花头经，日本毛巾果真这么高品质？记者试图在国内同行那里进行求证。我省兰溪有100多家毛巾生产企业，这次也有不少企业前来参展。

　　“总体上看，日本产的毛巾确实品质不错。”同为毛巾制造商，兰溪市圣宇毛巾有限责任公司董事总经理姜晓伟认为，单说品牌高低有失客观，因为一个品牌不同档次的产品用料都不一样。

　　具体哪条毛巾好不好，也要对原料、工艺、设计等综合评判。比如国内有的品牌毛巾，在普通产品线上一样有无捻纱、新疆棉，在同等产品线上品质也和其他国外品牌相差不多，但在高档的产品线就上不去了，“因为制造水平达不到”。

　　是机器设备的原因吗？姜晓伟告诉记者，其实从硬件水平来看，国内正规大厂设备都不会比日本的差，甚至更好。我省近年来大力推动的“机器换人”，让企业自动化制造的能力大为提升。“五水共治”推动下，企业也上了很多环保设施。“所以说，从硬件上来看，我们非但不落后，可能还有优势。”姜晓伟说。

　　那么问题在哪里？真正的差距还是在软件方面，比如产业工人的素质，海外留学多年的姜晓伟对此深有感触，“日本人非常‘讲究’，生产的每一道工序都严格按照标准来。一道工序要多长时间，绝不会少一秒钟，精细程度非常之高。而在我们这里，工人的严谨意识可能要差些，许多方面都是‘差不多’就好了。”

　　还有就是品牌。谈到这一点，姜晓伟感触尤深。他告诉记者，“今治毛巾”其实是一个共同品牌，类似于我们的“西湖龙井”。今治市100多家毛巾企业，只有达到统一的标准，才可以贴上“今治毛巾”的商标。“5秒钟沉降法”就是共同的标准之一。

　　“但是，如果把品牌等同于商品的牌子、企业LOGO那就太局限了，”姜晓伟认为，品牌是一个综合的体系，它能从情感上影响消费者的购买选择。比如，日本制造背后文化的力量就不可忽视。

　　“日本人就是通过这样打品牌，制造出‘好东西’，把这个产业一步步做到成功、做到极致，”姜晓伟说，日本制造之所以赢得消费者的信赖，也是长期坚持以好产品打动人的结果。

　　 再拧一把干毛巾

　　包括毛巾制造在内的纺织产业在浙江许多地方都有，而且规模不小。近年来，不少地区也提出产业转型升级的策略。在从业者眼里，这个口号要具体得多。

　　“转型升级，听起来容易做起来难。”姜晓伟说，他的父亲做毛巾有30年了。多年来都是在这个行业里打拼，积累的经验都是在此范围里，如果要转型做别的，也只能转产到类似产品。

　　“不过，你在这个行当做不下去，难道换个相近的就能做好？至于转型去做一个毫无关联的行当，那成功的概率更是可想而知。”姜晓伟认为，这方面日本很多企业的做法值得我们思考。

　　面对外部压力，类似毛巾制造这样技术含量不高的企业，他们选择的道路是不断挖潜改革，用日语说来就是“再拧一把干毛巾”，改进生产工艺和流程，引进新设备和新技术，开发出有市场的新产品，从而一举走出困境。

　　“转型升级，不是轰轰烈烈的，而是体现在点点滴滴。”在姜晓伟的看来，未来一段时间，很多还在走老路的企业将慢慢被淘汰，能够活下来的才是转型升级走出一条路的。而这样的路就在脚下。