当科学家遇上企业家，总能擦出火花，而将智能化思维运用到家电制造，势必会引起制造领域的“大爆炸”。
在长虹总部，我们见到了工程技术中心工业工程部部长巫江。与印象中的技术研发人员不同，巫江颇有学者气质，言谈中既有严密的逻辑，又不乏风度和幽默，更有一份长虹人的精气神。“长虹人就要有一丝不苟的精神和严谨的态度，但又得让自己时刻保持年轻的心态，紧跟时代的步伐”，巫江笑着迎接我们。
十多年前，巫江来到长虹，从最初的“小鲜肉”，成长为项目部长。“我把’黄金十年’奉献给长虹，而长虹给了我更多。”巫江颇有感慨。“看着长虹的工厂从大规模流水线生产到今天的智能工厂¬，欣喜的同时觉得自己肩上的担子更重了，更需要努力下一个十年。”
说起长虹的“智能工厂”，巫江的话匣就打开了。其实，在国家提出“中国制造2025”之前，长虹就开始了这项智能化生产的实践。巫江经历了长虹智能工厂从无到有的全过程。
为了让生产过程更加智能，长虹在引进和吸收国外先进制造理念的基础上，对生产系统进行了改革和创新，在绵阳建立了智能工厂的雏形——F2(第二彩电制造厂)工厂。 过去的生产流水线标准化程度高，但也容易引发很多问题，一个环节出了故障，其他节点都无法继续工作，很容易影响到生产周期。同时，预估失灵，供需不匹配，还会出现库存过剩或是不足的情况。F2工厂采用“流水线+U型线”的方式，以物联网信息系统为核心，以传感器、企业服务总线(ESB)、制造执行系统(MES)等技术为支撑，实现对生产系统、产品、设备工作状态的动态实时监测，通过RFID技术为每台产品建立了身份信息，如果产品的某个路径出现了问题，生产线会自动选择其他路径继续生产，在充分满足大批量生产的同时，也满足了多品种小批量混线生产的需求。
“智能工厂是一个比无人工厂还先进的理念。”巫江介绍道，长虹深化了互联网思维，提出了区别于传统生产制造模式的智能制造概念，这完全是一个全新的标准化模式，我们管它叫“多阶段混联离散生产模式”，通俗点说，也就是“智能工厂”。如今，该模式已成功运用至长虹集团旗下的电视、冰箱、空调、注塑无人工厂等多个领域。其中，以绵阳彩电生产基地为例，工厂占地面积由4万平方米节约到2.3万平方米(场地利用率提升42.5%)，在多品种混线生产的情况下，人效提升40%以上，库存周转率提升25%，累计实现经济效益达20.8亿元，成效明显、效果显著。这就是用科学武装企业带来的奇妙反应。而长虹，也一直在科学的道路上不断进步。
智能制造，面向未来
互联网时代，消费者的个性化需求凸显，顾客和企业间的联系愈加紧密，企业需要站在消费者的角度，将消费者的需求作为智能制造的最高标准，反向考量研发、生产、销售、服务等各个环节，讲求高效和敏捷，长虹的智能制造就是为解决这种问题而生，长虹对智能制造的理解就是——“大规模个人化定制”。
信息化时代，数字技术让现代人的生活大爆炸，而科学的体系能够让生产效率大大提高。“大规模个人化定制”不仅仅局限于工厂本身，更是将顾客、企业、供应商之间的信息打通，实现了设计、销售、制造、物流、售后数据的联动。未来长虹的“智能工厂”将更加的人性化和个性化，既可以满足了顾客的个性化需求，又能够让企业生产更加高效，一举两得。
比如你想要一台刻着你名字的CHiQ电视，而他想在CHiQ上写上座右铭，在原来根本就不可能实现，就算实现，也要付出巨大成本。而有了“智能工厂”以后，就大不相同了。通过把不同种类的个性化工件分散在不同工序，用一套生产标准，就可以生产出种类不同，又用户深度定制的个性化产品。生产中，我们可以使用物联网技术，赋予不同的工件，不同的数据信息，把用户的定制需求也设定成为数据，这样工厂就由加工产品转变为对数据的加工，让机器人和设备共同完成这些复杂的工作，用数据和标准化的操作实现我们的大规模个人化定制……
在智能制造领域，无论在技术还是理念，长虹都是带头人，长虹智能制造获批工信部“2015年智能制造试点示范项目”，是四川省唯一一个国家试点示范企业。同时，在工信部“2015年智能制造专项”行动中，长虹积极参与智能制造标准编制：主导“彩电行业智能制造新模式关键应用标准试验验证”项目，并参与了“智能制造评价指标体系及成熟度模型标准化与试验验证系统”项目。
2015年，随着国家提出“中国制造2025”，长虹更把“多阶段离散型生产模式”模型搬上了2015年上海工博会，引起了国内外生产制造界极大的关注。
在采访末尾，巫江告诉我们，“智能制造是‘中国制造2025’目标实现的主要突破口之一，长虹作为国有企业，肩负着民族品牌振兴的使命，必须走在智能制造的前列，这既是一个机遇，又是一个巨大的挑战。”长虹的智能工厂已经点燃了家电业智能制造的导火索，笔者相信长虹“大规模个人化定制”将推动家电制造模式、标准以及产业链的变革，中国“智造”的时代正在到来。