力太:让制造企业“聪明能干”起来

　　前不久，浙江力太科技有限公司总经理李善通收到了一条短信：“实施物联网改造两个月后，关键工序铸造合格率从98.08%提高到了99.34%。机加工车间设备有效利用率从43%提高到51%，到年底设备有效率有望再提高9个百分点，达到60%。”这是经“力太”实施物联网改造后的今飞集团发来的反馈。
　　“设备生产效率提升17个百分点，相当于扩建了约半个厂房和添置了近一半设备。而实施工厂物联网改造的成本，仅仅是建厂房和买设备的一个零头。”针对今飞集团发来的短信，李善通解读道。
　　2013年下半年到2014年，“力太”的客户从不到10家迅速增至100家，而且这100家企业全部为年产值5亿以上的传统制造企业；与此同时，“力太”自身2014年的产值也达到了1亿元，相较前年增长了5倍。
　　在“力太”爆发性成长的背后，不难发现，它搭上了“互联网+”、“中国制造2025”和杭州“一号工程”的快车。用一句互联网界流行的话来形容——“力太”现在真正站到了“风口”。

　　 改造谁
　　 专注“离散型”制造企业
　　春风动力、铁牛离合器、宝鼎重工、老板电器、西奥电梯……从2014年底到现在，“力太”的客户名单有长长的一条。
　　“我们的目标客户就是‘离散型’制造企业。”李善通说，像汽车零部件生产商这样的企业，可能一个汽车生产商下面就有500家供应商，而这500家供应商中的每一家又各自有几百家供应商，他们生产的都是极小的零件，这就叫“离散型”制造。“目前，‘离散型’制造企业在全国所有工厂中占90%以上。”
　　“这类企业如今碰到不少问题——成本压力不断加大、企业管理效率提升遇到瓶颈、生产中不知如何减少资源损耗……而利用我们提供的物联网产品，能在很大程度上解决这些问题。”力太科技副总经理武智堂说。
　　武智堂告诉记者，“力太”提供改造服务的企业基本分布在装备制造、汽车零部件生产和制药三大板块，都属于传统制造业中人力成本占比较多的企业。“力太”的这些客户绝大多数都是上市公司，“上市公司基本上都完成了自动化改造，迫切需要提高生产和管理效率。”

　　 怎么改？
　　 打造数字化“透明工厂”
　　在浙江威邦机电科技有限公司的生产车间，有一块闪烁着各种数据的LED显示屏，上面显示着车间所有生产设备的工作进度。那些通过安装在生产设备上的终端处理系统收集的数据，可以实时显示在LED显示屏、办公室电脑和管理人员的手机上，犹如一个数字化的“透明工厂”。
　　正是通过这块LED显示屏，“力太”实现了传统制造企业内机与机之间、人与机之间以及工厂与工厂之间的物联，从而大大降低了企业的生产成本，提高了生产效率。
　　“威邦机电”的负责人告诉记者，实施工厂物联网后，公司设备利用率从原来的70%提高到92%，达到出产数量后设备会自动停产，大大降低了出产浪费，“而且晚上再也不用派人盯着24小时运转的设备，减少了不少人工成本。”
　　资料显示，“力太”对工厂实现物联网改造后，工厂对生产异常的响应缩短至10 分钟以内，设备利用率普遍提升10%以上，生产效率普遍提升20%以上，制造成本则降低了10%-20%。

　　 前景如何？
　　 工厂人更少，效率
　　 却以10倍量级增长
　　在每一家接受“力太”物联网改造的企业，都有一处“智能指挥中心”，在这里，企业的所有情况都能通过电子显示屏实时显示，并同步进行数据和图表的分析。这是“力太”与监控设备生产商“海康威视”合作的成果。
　　“制造企业在物联网上有多方面的需求，单靠我们一家满足不了，如果他们需要其他物联网产品，我们的联盟商就可以提供。”武智堂告诉记者，前不久，他们与机器人生产商、自动化改造商、安防设备生产商等各类物联网企业组成联盟，为传统制造企业提供一站式的“工厂物联网改造”服务。
　　“现在不少制造企业已经实现了‘机器换人’，但‘机器换人’换的是操作工。未来，工厂物联网将会换掉管理人员、分析人员、行政人员。”武智堂说，“这一切，我们都用数据来说话。”
　　李善通认为，未来工厂的一个特点就是“少人化”，而站在“互联网+”的风口，“少人化”后的传统制造企业，效率却会以10倍的量级增长。
　　“在我们面前的未来，就是这么一个形态。”（本站编辑　刘娟摘编）